اسکلت‌های فلزی در پروژه‌های ساختمانی، صنعتی و زیرساختی به کار می‌روند و بسته به نوع طراحی و نحوه اتصالات، به چند دسته اصلی تقسیم می‌شوند.
بیشتر بدانید: ساخت جرثقیل سقفی
بیشتر بدانید: جرثقیل سقفی تک پل
الف) اسکلت فلزی جوشی
اتصالات با استفاده از جوشکاری در محل انجام می‌شود.
نیازمند کنترل دقیق کیفیت جوش و تست‌های غیرمخرب (NDT) است.
اجرای آن کندتر از روش پیچ و مهره‌ای است.
ب) اسکلت فلزی پیچ و مهره‌ای
قطعات از قبل در کارخانه ساخته شده و در محل مونتاژ می‌شوند.
کیفیت اجرا بالاتر و سرعت نصب بیشتر است.
مناسب سازه‌های بلندمرتبه و پروژه‌های سریع‌الاجرا.
بیشتر بدانید: اسکلت فلزی و پیچ و مهره اصفهان
2. اسکلت فلزی صنعتی
این نوع اسکلت برای سوله‌ها، کارخانه‌ها، پل‌ها و تأسیسات صنعتی استفاده می‌شود.
الف) اسکلت فلزی سوله‌ای
دارای فریم‌های با دهانه‌های بزرگ و ارتفاع زیاد.
استفاده از تیرورق و مقاطع H شکل برای تحمل بارهای سنگین.
مناسب برای کارخانه‌ها، انبارها، سردخانه‌ها و سالن‌های ورزشی.
بیشتر بدانید: شرکت اسکلت فلزی
ب) اسکلت فلزی پل و سازه‌های زیرساختی
استفاده از تیرهای فلزی بزرگ و فولادهای مقاوم در برابر تنش و زلزله.
به‌کارگیری اتصالات پیچ و مهره‌ای و جوشی ترکیبی.
کاربرد در پل‌های شهری، روگذرها و ایستگاه‌های قطار.
بیشتر بدانید: کارخانه ساخت اسکلت فلزی در اصفهان
3. اسکلت فلزی فضاکار (Space Frame)
سازه‌های سبک و مقاوم با فرم‌های هندسی پیچیده.
ساخته شده از لوله‌های فولادی و اتصالات گوی‌سان.
مناسب برای سقف‌های بزرگ، استادیوم‌ها، فرودگاه‌ها و مراکز نمایشگاهی.
بیشتر بدانید: اجرای سازه های فلزی
4. اسکلت فلزی خرپایی
استفاده از اتصالات مثلثی شکل برای افزایش استحکام و کاهش وزن.
مناسب برای سقف‌های سبک، پل‌ها و سالن‌های صنعتی.
اجرای سریع و اقتصادی نسبت به اسکلت‌های دیگر.
بهتر است بدانید:ساخت جرثقیل سقفی
جوشکاری یکی از مهم‌ترین فرآیندهای اتصال در سازه‌های فلزی است که نقش مهمی در استحکام و دوام اسکلت فلزی دارد. جوش‌ها بر اساس نوع اجرا و کاربرد به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند.
بیشتر بدانید: ساخت جرثقیل سقفی
انواع جوش بر اساس شکل و محل اتصال
1. جوش شیاری (Groove Weld)
مورد استفاده در اتصال ورق‌ها و تیرآهن‌ها
شامل جوش شیاری V، U، J و X
بیشتر در اتصالات تیر به ستون و ورق‌های سنگین
بیشتر بدانید: جرثقیل دروازه ای
2. جوش گوشه (Fillet Weld)
پرکاربردترین نوع جوش در اتصالات سپری، لب‌به‌لب و زاویه‌دار
مورد استفاده در اتصال تیر به تیر، تیر به ستون و ستون به صفحه ستون
به شکل مثلثی و با استحکام بالا
3. جوش انگشتانه (Plug & Slot Weld)
برای اتصال دو ورق روی هم با ایجاد سوراخ
مورد استفاده در سازه‌های صنعتی و مقاوم‌سازی قطعات
بیشتر بدانید: جرثقیل سقفی سوله
روش‌های جوشکاری در اسکلت فلزی
1. جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود دستی (SMAW – Shielded Metal Arc Welding)
روش سنتی و پرکاربرد
مناسب برای اتصالات جوشی در کارگاه و سایت
نیاز به الکترود مصرفی (E6013، E7018)
بیشتر بدانید: جرثقیل سقفی تک پل
2. جوشکاری قوسی با گاز محافظ (GMAW – MIG/MAG)
سرعت بالا و کیفیت بهتر از روش دستی
استفاده از گاز CO₂ یا آرگون برای جلوگیری از اکسید شدن جوش
مناسب برای جوشکاری صنعتی و اتصالات پیچیده
3. جوشکاری زیرپودری (SAW – Submerged Arc Welding)
کیفیت بسیار بالا و نفوذ زیاد
مناسب برای ورق‌های ضخیم و اتصالات سنگین
استفاده در تیرورق‌ها، ستون‌های سنگین و پل‌های فلزی
بیشتر بدانید: اسکلت فلزی و پیچ و مهره اصفهان
4. جوشکاری تیگ (TIG – GTAW)
دقت و کیفیت جوش بسیار بالا
استفاده از گاز آرگون به‌عنوان محافظ
مناسب برای جوشکاری استیل، آلومینیوم و اتصالات حساس
5. جوشکاری نقطه‌ای و مقاومتی (RSW – Resistance Spot Welding)
استفاده در اتصال ورق‌های نازک و قطعات صنعتی
سرعت بالا و اجرای خودکار در کارخانجات
بشتر بدانید: شرکت اسکلت فلزی
استانداردها و تست‌های کنترل کیفیت جوش
تست چشمی (VT): بررسی ظاهری جوش
تست التراسونیک (UT): بررسی عمقی برای تشخیص ترک و نقص داخلی
تست رادیوگرافی (RT): بررسی کیفیت جوش با اشعه X
تست مایعات نافذ (PT): شناسایی ترک‌های سطحی
بیشتر بدانید: کارخانه ساخت اسکلت فلزی در اصفهان
بازرسی جوشکاری نقش مهمی در کنترل کیفیت اتصالات جوشی دارد و به دو دسته بازرسی مخرب (DT) و بازرسی غیرمخرب (NDT) تقسیم می‌شود. هر روش مزایا، معایب و کاربردهای خاص خود را دارد.
بیشتر بدانید: ساخت جرثقیل سقفی
1. بازرسی چشمی (VT – Visual Testing)
رایج‌ترین و ساده‌ترین روش بازرسی جوش
بررسی سطح جوش از نظر ترک، ذوب ناقص، پاشش جوش و ترکیدگی سطحی
نیاز به تجهیزات ساده مانند ذره‌بین، خط‌کش و کولیس
اجرای سریع اما تشخیص محدود به سطح جوش
2. بازرسی با مایعات نافذ (PT – Penetrant Testing)
شناسایی ترک‌های سطحی و ناپیوستگی‌های ریز
استفاده از یک مایع نافذ (قرمز یا فلورسنت) که وارد ترک‌های سطحی می‌شود
مناسب برای جوش‌های استیل، آلومینیوم و جوش‌های حساس
محدود به عیوب سطحی (قادر به تشخیص ترک‌های داخلی نیست)
بیشتر بدانید: جرثقیل سقفی سوله
3. بازرسی ذرات مغناطیسی (MT – Magnetic Particle Testing)
تشخیص ترک‌های سطحی و زیرسطحی در فلزات فرو مغناطیس (مثل فولاد)
استفاده از پودر مغناطیسی برای آشکارسازی عیوب
سرعت بالا و حساسیت خوب
نامناسب برای فلزات غیرمغناطیسی (مثل آلومینیوم و استیل ضدزنگ)
بیشتر بدانید: شرکت اسکلت فلزی
4. تست التراسونیک (UT – Ultrasonic Testing)
یکی از دقیق‌ترین روش‌های بازرسی غیرمخرب
استفاده از امواج صوتی با فرکانس بالا برای تشخیص عیوب داخلی مانند ترک، تخلخل و ذوب ناقص
قابلیت اندازه‌گیری عمق و موقعیت دقیق عیب
نیاز به اپراتور ماهر و تجهیزات پیشرفته
بیشتر بدانید: جرقیل سقفی تک پل
5. تست رادیوگرافی (RT – Radiographic Testing)
استفاده از اشعه X یا گاما برای تصویربرداری از داخل جوش
دقیق‌ترین روش برای تشخیص عیوب داخلی جوش
امکان تشخیص تخلخل، ترک‌های داخلی، نفوذ ناقص و عدم هم‌محوری جوش
گران و زمان‌بر، نیاز به محیط ایمن در برابر تشعشعات
بیشتر بدانید: اجرای سازه های فلزی
6. تست خمش و کشش (DT – Destructive Testing)
یکی از روش‌های بازرسی مخرب برای آزمایش استحکام جوش
اعمال نیروی خمشی یا کششی برای بررسی میزان تحمل جوش
مناسب برای نمونه‌های آزمایشی (قابل استفاده در تولید انبوه نیست)
بیشتر بدانید: کارخانه ساخت اسکلت فلزی در اصفهان
جمع‌بندی بهترین روش‌های بازرسی جوش
VT – بازرسی چشمی: سریع و کم‌هزینه (برای بررسی اولیه)
PT – مایعات نافذ: مناسب برای ترک‌های سطحی
MT – ذرات مغناطیسی: بهترین روش برای جوش‌های فولادی
UT – التراسونیک: تشخیص دقیق عیوب داخلی
RT – رادیوگرافی: بهترین روش برای مشاهده داخل جوش
بیشتر بدانید: اسکلت فلزی پیچ و مهره اصفهان
09133103032
ساختار شکست کار (WBS) یک مدل سلسله‌مراتبی از فرآیند ساخت اسکلت فلزی است که پروژه را به بخش‌های کوچک‌تر و قابل مدیریت تقسیم می‌کند. در ادامه، این ساختار را به‌صورت مرحلۀ به مرحلۀ بررسی می‌کنیم.
بیشتر بدانید: شرکت اسکلت فلزی
1. فاز طراحی و برنامه‌ریزی
1.1 طراحی مهندسی
تهیه نقشه‌های فنی با نرم‌افزارهای Tekla، AutoCAD، SAP2000
انجام محاسبات سازه‌ای برای تعیین نوع پروفیل‌ها و اتصالات
1.2 تهیه لیست مواد اولیه
تعیین مشخصات ورق‌ها، تیرآهن‌ها، نبشی‌ها و بولت‌ها
بررسی موجودی و سفارش مواد اولیه
بیشتر بدانید: کارخانه ساخت اسکلت فلزی در اصفهان
1.3 زمان‌بندی و مدیریت پروژه
برنامه‌ریزی زمان‌بندی برای مراحل مختلف تولید
تعیین نیروی انسانی و تجهیزات مورد نیاز
بیشتر بدانید: اجرای سازه های فلزی
2. فاز ساخت در کارخانه
2.1 برشکاری و آماده‌سازی مواد اولیه
برش ورق‌ها و پروفیل‌ها با CNC، پلاسما یا گیوتین
سوراخ‌کاری، خم‌کاری و علامت‌گذاری قطعات
بیشتر بدانید: ساخت جرثقیل سقفی
2.2 مونتاژ اولیه قطعات
سرهم‌بندی تیرها، ستون‌ها و اتصالات مطابق نقشه
جوشکاری اولیه و تست اندازه‌گیری
بیشتر بدانید: جرثقیل دروازه ای
2.3 جوشکاری اصلی
اجرای جوش مطابق استانداردهای AWS و DIN
بازرسی جوشکاری (VT، UT، RT) و اصلاح عیوب
2.4 تمیزکاری و پوشش‌دهی
سندبلاست و رنگ‌آمیزی صنعتی
یا گالوانیزه گرم برای مقاوم‌سازی در برابر خوردگی
بیشتر بدانید: جرثقیل سقفی سوله
3. فاز حمل و نصب در محل پروژه
3.1 بسته‌بندی و حمل اسکلت فلزی
علامت‌گذاری قطعات برای سهولت در مونتاژ
حمل قطعات به سایت با تریلر و کامیون‌های مخصوص
بیشتر بدانید: اسکلت فلزی پیچ و مهره اصفهان
3.2 نصب و مونتاژ در محل پروژه
بستن اتصالات با پیچ و مهره یا جوشکاری نهایی
استفاده از جرثقیل برای بلند کردن قطعات سنگین
3.3 تست نهایی و تحویل پروژه
بازرسی نهایی و تست استحکام سازه
اصلاح نواقص احتمالی و تحویل پروژه به کارفرما
جمع‌بندی: مراحل کلی فرآیند ساخت اسکلت فلزی
طراحی و برنامه‌ریزی → نقشه‌کشی، تعیین مصالح، زمان‌بندی
تولید در کارخانه → برشکاری، جوشکاری، مونتاژ، رنگ‌آمیزی
حمل و نصب → بسته‌بندی، حمل به محل، مونتاژ و تحویل پروژه
انتخاب یک کارخانه برتر اسکلت فلزی نقش مهمی در کیفیت، ایمنی و سرعت اجرای پروژه‌های ساختمانی و صنعتی دارد. کارخانه‌های برتر دارای ویژگی‌های زیر هستند:
تجهیزات و ماشین‌آلات پیشرفته
استفاده از دستگاه‌های CNC، گیوتین، برش لیزری و پلاسما برای برش دقیق
دستگاه‌های جوشکاری اتوماتیک و زیرپودری (SAW) برای جوش‌های باکیفیت بالا
سندبلاست و شات‌بلاست برای آماده‌سازی سطح قبل از رنگ‌آمیزی
بیشتر بدانید: اسکلت فلزی پیچ و مهره اصفهان
رعایت استانداردهای بین‌المللی
تولید مطابق با استانداردهای AWS (جوشکاری)، ASTM (مواد اولیه) و AISC (طراحی سازه)
داشتن گواهینامه ISO 9001 برای مدیریت کیفیت
اجرای بازرسی‌های جوش (VT، UT، RT) و کنترل کیفی سخت‌گیرانه
بیشتر بانید: کارخانه ساخت اسکلت فلزی در اصفهان
نیروی انسانی متخصص
تیم مهندسی مجرب در طراحی، کنترل کیفیت و نظارت بر تولید
جوشکاران دارای مدرک تأیید صلاحیت جوشکاری (WQT)
کارگران ماهر در مونتاژ، برشکاری و رنگ‌آمیزی
توان تولید بالا و زمان‌بندی دقیق
ظرفیت تولید بالا برای اجرای پروژه‌های بزرگ
رعایت برنامه‌ریزی و تحویل به‌موقع
ارائه گزارش‌های پیشرفت تولید به کارفرما
بیشتر بدانید: جرثقیل سقفی تک پل
پوشش‌دهی و مقاوم‌سازی سازه
گالوانیزه گرم برای افزایش مقاومت در برابر رطوبت و زنگ‌زدگی
رنگ‌آمیزی صنعتی با رنگ‌های اپوکسی و پلی‌یورتان
استفاده از عایق‌های ضدحریق برای ساختمان‌های خاص
بیشتر بدانید: اجرای سازه های فلزی
قیمت رقابتی و خدمات پس از فروش
قیمت منصفانه و شفاف بدون هزینه‌های پنهان
ارائه مشاوره مهندسی قبل از خرید
پشتیبانی و رفع مشکلات فنی پس از تحویل
بیشتر بدانید: جرثقیل دروازه ای
نتیجه‌گیری: بهترین کارخانه اسکلت فلزی چه ویژگی‌هایی دارد؟
تجهیزات پیشرفته (CNC، جوش اتوماتیک، شات‌بلاست)
استانداردهای بین‌المللی (ISO، AWS، AISC)
نیروی متخصص (مهندسان، جوشکاران حرفه‌ای)
تولید سریع و دقیق (برنامه‌ریزی، گزارش پیشرفت)
مقاوم‌سازی عالی (گالوانیزه، رنگ صنعتی، ضدحریق)
قیمت مناسب و پشتیبانی قوی
بیشتر بدانید: جرقیل سقفی سوله