کارخانه ساخت اسکلت فلزی در اصفهان شرکت اسکلت فلزی علم و صنعت نقش جهان است.
کارخانه ساخت اسکلت فلزی نقش مهمی در صنعت ساخت‌وساز ایفا می‌کنند، چرا که اسکلت‌های فلزی به‌عنوان بخش اصلی سازه‌های ساختمانی، پل‌ها، سوله‌ها، برج‌ها و سایر پروژه‌های عمرانی استفاده می‌شوند.
این کارخانه‌ها معمولاً فرآیند تولید، برش، شکل‌دهی، جوشکاری و مونتاژ قطعات فلزی را انجام می‌دهند. در ادامه به مراحل و جزئیات مربوط به کارخانه‌های ساخت اسکلت فلزی اشاره می‌شود:
بیشتر بدانید: کارخانه ساخت اسکلت فلزی در اصفهان
1. فرآیند تولید در کارخانه اسکلت فلزی
طراحی و نقشه‌کشی:
قبل از شروع تولید، نقشه‌های فنی و سازه‌ای توسط مهندسان طراحی می‌شوند. این نقشه‌ها شامل ابعاد، نوع مصالح، اتصالات و جزئیات فنی است.
برش فلزات:
ورق‌ها و پروفیل‌های فلزی (مانند تیرآهن، نبشی، ناودانی و قوطی) با استفاده از دستگاه‌های پیشرفته مانند برش پلاسما، برش لیزر یا اره‌های مخصوص برش داده می‌شوند.
شکل‌دهی و خمکاری:
قطعات فلزی با استفاده از دستگاه‌های پرس و خم‌کن به شکل‌های مورد نیاز درمی‌آیند.
جوشکاری:
قطعات برش‌خورده و شکل‌داده‌شده با استفاده از روش‌های جوشکاری (مانند جوش قوس الکتریکی، جوش CO2 یا جوش زیرپودری) به هم متصل می‌شوند.
مونتاژ و اسمبل:
قطعات جوش‌خورده در بخش مونتاژ به هم متصل شده و اسکلت اصلی سازه تشکیل می‌شود.
پرداخت سطحی:
برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، اسکلت‌های فلزی معمولاً تحت عملیات پرداخت سطحی مانند رنگ‌آمیزی، گالوانیزه کردن یا پوشش‌های ضدزنگ قرار می‌گیرند.
کنترل کیفیت:
در هر مرحله از تولید، قطعات و اسکلت‌ها از نظر دقت ابعادی، کیفیت جوش و مقاومت مورد بررسی قرار می‌گیرند.
بیشتر بدانید: اجرای سازه های فلزی
2. تجهیزات مورد استفاده در کارخانه اسکلت فلزی
دستگاه‌های برش (پلاسما، لیزر، اره‌های نواری)
دستگاه‌های پرس و خم‌کن
دستگاه‌های جوشکاری (دستی و اتوماتیک)
جرثقیل‌های سقفی برای جابجایی قطعات سنگین
دستگاه‌های سندبلاست و رنگ‌پاش
ابزارهای اندازه‌گیری و کنترل کیفیت
بیشتر بدانید: جرثقیل دروازه ای
3. مواد اولیه مورد استفاده
فولاد ساختمانی (مانند ST37، ST52)
ورق‌های فلزی
پروفیل‌های فولادی (تیرآهن، نبشی، ناودانی، قوطی)
الکترودهای جوشکاری
رنگ و پوشش‌های محافظ
بیشتر بدانید: جرثقیل سقفی سوله
4. استانداردهای مهم در تولید اسکلت فلزی
استانداردهای ملی و بین‌المللی:
مانند استانداردهای ASTM (آمریکا)، DIN (آلمان)، ISO و استانداردهای ملی ایران (ISIRI).
رعایت مقررات ایمنی:
شامل ایمنی کارگران، کیفیت جوش‌ها و مقاومت سازه در برابر بارهای وارده.
5. کاربردهای اسکلت فلزی
ساخت سازه‌های ساختمانی (اسکلت‌های فلزی ساختمان‌ها)
ساخت سوله‌های صنعتی، انبارها و سالن‌های ورزشی
ساخت پل‌ها و سازه‌های عمرانی
ساخت برج‌ها و سازه‌های بلندمرتبه
ساخت سازه‌های دریایی و اسکله‌ها
بیشتر بدانید:اسکلت فلزی و پیچ و مهره اصفهان
6. مزایای اسکلت فلزی
سرعت اجرا: اسکلت‌های فلزی نسبت به اسکلت‌های بتنی سریع‌تر ساخته و نصب می‌شوند.
مقاومت بالا: فولاد مقاومت بالایی در برابر بارهای کششی و فشاری دارد.
انعطاف‌پذیری: امکان تغییر و توسعه سازه‌های فلزی در آینده وجود دارد.
سبکی: اسکلت‌های فلزی نسبت به بتن سبک‌تر هستند.
بیشتر بدانید: شرکت اسکلت فلزی
7. چالش‌های کارخانه‌های اسکلت فلزی
نوسانات قیمت فولاد: تغییرات قیمت فولاد می‌تواند بر هزینه‌های تولید تأثیر بگذارد.
نیاز به نیروی متخصص: جوشکاران و تکنسین‌های ماهر برای تولید باکیفیت ضروری هستند.
حمل‌ونقل: جابجایی اسکلت‌های فلزی بزرگ به محل پروژه ممکن است چالش‌برانگیز باشد.
بیشتر بدانید: ساخت جرثقیل سقفی
جهت سفارش هرنوع جرثقیل و اسکلت فلزی ساختمان و سوله با شماره بخش فروش 09133103032 تماس بگیرید.
ساخت اسکلت فلزی در کارخانه شامل چندین مرحله مهندسی، برش، جوشکاری و مونتاژ است. این فرآیند باید مطابق با استانداردهای بین‌المللی و با نظارت دقیق بر کیفیت انجام شود. در ادامه مراحل اصلی ساخت اسکلت فلزی را بررسی می‌کنیم:
بیشتر بدانید: ساخت جرثقیل سقفی
بیشتر بدانید: شرکت اسکلت فلزی
2. برش و آماده‌سازی مواد اولیه
استفاده از دستگاه‌های CNC، گیوتین، برش لیزری یا پلاسما برای برش دقیق
سوراخ‌کاری و خمکاری در صورت نیاز
علامت‌گذاری قطعات برای تسهیل در مراحل مونتاژ
بیشتربدانید: اسکلت فلزی و پیچ و مهره اصفهان
3. مونتاژ اولیه و جوشکاری
مونتاژ اولیه بر اساس نقشه‌های مهندسی
جوشکاری قطعات مطابق استانداردهای AWS، DIN یا ISO
انجام تست‌های غیرمخرب (NDT) مانند التراسونیک (UT) و رادیوگرافی (RT) برای کنترل کیفیت جوش
بیشتر بدانید: ساخت جرثقیل سقفی
4. تمیزکاری و رنگ‌آمیزی
تمیزکاری سطحی برای حذف زنگ‌زدگی و چربی (سندبلاست یا شات بلاست)
رنگ‌آمیزی صنعتی یا گالوانیزه گرم جهت افزایش مقاومت در برابر خوردگی و شرایط جوی
5. بسته‌بندی و حمل به محل پروژه
علامت‌گذاری قطعات برای نصب آسان در سایت
حمل توسط تریلرهای مخصوص و جرثقیل‌های سنگین
اجرای اتصالات در محل پروژه (پیچ و مهره‌ای یا جوشی)
بیشتر بدانید: جرثقیل دروازه ای
مزایای ساخت اسکلت فلزی در کارخانه
دقت و کیفیت بالاتر نسبت به اجرای سنتی در محل
کاهش زمان ساخت و نصب
کنترل بهتر روی کیفیت جوشکاری و پوشش‌دهی
کاهش پرت مواد و هزینه‌های اجرایی
بیشتر بدانید: کارخانه ساخت اسکلت فلزی در اصفهان
بهتر است بدانید:اسکلت فلزی پیچ و مهره اصفهان
اسکلت‌های فلزی در پروژه‌های ساختمانی، صنعتی و زیرساختی به کار می‌روند و بسته به نوع طراحی و نحوه اتصالات، به چند دسته اصلی تقسیم می‌شوند.
بیشتر بدانید: ساخت جرثقیل سقفی
بیشتر بدانید: جرثقیل سقفی تک پل
الف) اسکلت فلزی جوشی
اتصالات با استفاده از جوشکاری در محل انجام می‌شود.
نیازمند کنترل دقیق کیفیت جوش و تست‌های غیرمخرب (NDT) است.
اجرای آن کندتر از روش پیچ و مهره‌ای است.
ب) اسکلت فلزی پیچ و مهره‌ای
قطعات از قبل در کارخانه ساخته شده و در محل مونتاژ می‌شوند.
کیفیت اجرا بالاتر و سرعت نصب بیشتر است.
مناسب سازه‌های بلندمرتبه و پروژه‌های سریع‌الاجرا.
بیشتر بدانید: اسکلت فلزی و پیچ و مهره اصفهان
2. اسکلت فلزی صنعتی
این نوع اسکلت برای سوله‌ها، کارخانه‌ها، پل‌ها و تأسیسات صنعتی استفاده می‌شود.
الف) اسکلت فلزی سوله‌ای
دارای فریم‌های با دهانه‌های بزرگ و ارتفاع زیاد.
استفاده از تیرورق و مقاطع H شکل برای تحمل بارهای سنگین.
مناسب برای کارخانه‌ها، انبارها، سردخانه‌ها و سالن‌های ورزشی.
بیشتر بدانید: شرکت اسکلت فلزی
ب) اسکلت فلزی پل و سازه‌های زیرساختی
استفاده از تیرهای فلزی بزرگ و فولادهای مقاوم در برابر تنش و زلزله.
به‌کارگیری اتصالات پیچ و مهره‌ای و جوشی ترکیبی.
کاربرد در پل‌های شهری، روگذرها و ایستگاه‌های قطار.
بیشتر بدانید: کارخانه ساخت اسکلت فلزی در اصفهان
3. اسکلت فلزی فضاکار (Space Frame)
سازه‌های سبک و مقاوم با فرم‌های هندسی پیچیده.
ساخته شده از لوله‌های فولادی و اتصالات گوی‌سان.
مناسب برای سقف‌های بزرگ، استادیوم‌ها، فرودگاه‌ها و مراکز نمایشگاهی.
بیشتر بدانید: اجرای سازه های فلزی
4. اسکلت فلزی خرپایی
استفاده از اتصالات مثلثی شکل برای افزایش استحکام و کاهش وزن.
مناسب برای سقف‌های سبک، پل‌ها و سالن‌های صنعتی.
اجرای سریع و اقتصادی نسبت به اسکلت‌های دیگر.
بهتر است بدانید:ساخت جرثقیل سقفی
جوشکاری یکی از مهم‌ترین فرآیندهای اتصال در سازه‌های فلزی است که نقش مهمی در استحکام و دوام اسکلت فلزی دارد. جوش‌ها بر اساس نوع اجرا و کاربرد به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند.
بیشتر بدانید: ساخت جرثقیل سقفی
انواع جوش بر اساس شکل و محل اتصال
1. جوش شیاری (Groove Weld)
مورد استفاده در اتصال ورق‌ها و تیرآهن‌ها
شامل جوش شیاری V، U، J و X
بیشتر در اتصالات تیر به ستون و ورق‌های سنگین
بیشتر بدانید: جرثقیل دروازه ای
2. جوش گوشه (Fillet Weld)
پرکاربردترین نوع جوش در اتصالات سپری، لب‌به‌لب و زاویه‌دار
مورد استفاده در اتصال تیر به تیر، تیر به ستون و ستون به صفحه ستون
به شکل مثلثی و با استحکام بالا
3. جوش انگشتانه (Plug & Slot Weld)
برای اتصال دو ورق روی هم با ایجاد سوراخ
مورد استفاده در سازه‌های صنعتی و مقاوم‌سازی قطعات
بیشتر بدانید: جرثقیل سقفی سوله
روش‌های جوشکاری در اسکلت فلزی
1. جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود دستی (SMAW – Shielded Metal Arc Welding)
روش سنتی و پرکاربرد
مناسب برای اتصالات جوشی در کارگاه و سایت
نیاز به الکترود مصرفی (E6013، E7018)
بیشتر بدانید: جرثقیل سقفی تک پل
2. جوشکاری قوسی با گاز محافظ (GMAW – MIG/MAG)
سرعت بالا و کیفیت بهتر از روش دستی
استفاده از گاز CO₂ یا آرگون برای جلوگیری از اکسید شدن جوش
مناسب برای جوشکاری صنعتی و اتصالات پیچیده
3. جوشکاری زیرپودری (SAW – Submerged Arc Welding)
کیفیت بسیار بالا و نفوذ زیاد
مناسب برای ورق‌های ضخیم و اتصالات سنگین
استفاده در تیرورق‌ها، ستون‌های سنگین و پل‌های فلزی
بیشتر بدانید: اسکلت فلزی و پیچ و مهره اصفهان
4. جوشکاری تیگ (TIG – GTAW)
دقت و کیفیت جوش بسیار بالا
استفاده از گاز آرگون به‌عنوان محافظ
مناسب برای جوشکاری استیل، آلومینیوم و اتصالات حساس
5. جوشکاری نقطه‌ای و مقاومتی (RSW – Resistance Spot Welding)
استفاده در اتصال ورق‌های نازک و قطعات صنعتی
سرعت بالا و اجرای خودکار در کارخانجات
بشتر بدانید: شرکت اسکلت فلزی
استانداردها و تست‌های کنترل کیفیت جوش
تست چشمی (VT): بررسی ظاهری جوش
تست التراسونیک (UT): بررسی عمقی برای تشخیص ترک و نقص داخلی
تست رادیوگرافی (RT): بررسی کیفیت جوش با اشعه X
تست مایعات نافذ (PT): شناسایی ترک‌های سطحی
بیشتر بدانید: کارخانه ساخت اسکلت فلزی در اصفهان
بازرسی جوشکاری نقش مهمی در کنترل کیفیت اتصالات جوشی دارد و به دو دسته بازرسی مخرب (DT) و بازرسی غیرمخرب (NDT) تقسیم می‌شود. هر روش مزایا، معایب و کاربردهای خاص خود را دارد.
بیشتر بدانید: ساخت جرثقیل سقفی
1. بازرسی چشمی (VT – Visual Testing)
رایج‌ترین و ساده‌ترین روش بازرسی جوش
بررسی سطح جوش از نظر ترک، ذوب ناقص، پاشش جوش و ترکیدگی سطحی
نیاز به تجهیزات ساده مانند ذره‌بین، خط‌کش و کولیس
اجرای سریع اما تشخیص محدود به سطح جوش
2. بازرسی با مایعات نافذ (PT – Penetrant Testing)
شناسایی ترک‌های سطحی و ناپیوستگی‌های ریز
استفاده از یک مایع نافذ (قرمز یا فلورسنت) که وارد ترک‌های سطحی می‌شود
مناسب برای جوش‌های استیل، آلومینیوم و جوش‌های حساس
محدود به عیوب سطحی (قادر به تشخیص ترک‌های داخلی نیست)
بیشتر بدانید: جرثقیل سقفی سوله
3. بازرسی ذرات مغناطیسی (MT – Magnetic Particle Testing)
تشخیص ترک‌های سطحی و زیرسطحی در فلزات فرو مغناطیس (مثل فولاد)
استفاده از پودر مغناطیسی برای آشکارسازی عیوب
سرعت بالا و حساسیت خوب
نامناسب برای فلزات غیرمغناطیسی (مثل آلومینیوم و استیل ضدزنگ)
بیشتر بدانید: شرکت اسکلت فلزی
4. تست التراسونیک (UT – Ultrasonic Testing)
یکی از دقیق‌ترین روش‌های بازرسی غیرمخرب
استفاده از امواج صوتی با فرکانس بالا برای تشخیص عیوب داخلی مانند ترک، تخلخل و ذوب ناقص
قابلیت اندازه‌گیری عمق و موقعیت دقیق عیب
نیاز به اپراتور ماهر و تجهیزات پیشرفته
بیشتر بدانید: جرقیل سقفی تک پل
5. تست رادیوگرافی (RT – Radiographic Testing)
استفاده از اشعه X یا گاما برای تصویربرداری از داخل جوش
دقیق‌ترین روش برای تشخیص عیوب داخلی جوش
امکان تشخیص تخلخل، ترک‌های داخلی، نفوذ ناقص و عدم هم‌محوری جوش
گران و زمان‌بر، نیاز به محیط ایمن در برابر تشعشعات
بیشتر بدانید: اجرای سازه های فلزی
6. تست خمش و کشش (DT – Destructive Testing)
یکی از روش‌های بازرسی مخرب برای آزمایش استحکام جوش
اعمال نیروی خمشی یا کششی برای بررسی میزان تحمل جوش
مناسب برای نمونه‌های آزمایشی (قابل استفاده در تولید انبوه نیست)
بیشتر بدانید: کارخانه ساخت اسکلت فلزی در اصفهان
جمع‌بندی بهترین روش‌های بازرسی جوش
VT – بازرسی چشمی: سریع و کم‌هزینه (برای بررسی اولیه)
PT – مایعات نافذ: مناسب برای ترک‌های سطحی
MT – ذرات مغناطیسی: بهترین روش برای جوش‌های فولادی
UT – التراسونیک: تشخیص دقیق عیوب داخلی
RT – رادیوگرافی: بهترین روش برای مشاهده داخل جوش
بیشتر بدانید: اسکلت فلزی پیچ و مهره اصفهان