نگهداری و تعمیرات جرثقیل 5 تن

نگهداری و تعمیرات جرثقیل سقفی 5 تنی از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا خرابی یا عملکرد نادرست آن می‌تواند منجر به حوادث جدی، توقف تولید و هزینه‌های سنگین شود. در ادامه، برنامه‌های پیشگیرانه و اقدامات ضروری برای نگهداری و تعمیرات این جرثقیل را بررسی می‌کنیم.

1. نگهداری پیشگیرانه (PM – Preventive Maintenance)

الف) بازرسی روزانه (قبل از استفاده)

  •  بررسی سیم بکسل/زنجیر: ترک، ساییدگی یا پیچش غیرعادی.
  •  مشخصات ترمزها: عملکرد صحیح ترمزهای الکتریکی و مکانیکی.
  •  کنترل سیستم الکتریکی: اتصالات سیم‌ها، کلیدهای اضطراری و ریموت کنترل.
  •  روغن‌کاری اجزای متحرک: مانند چرخ‌دنده‌ها، یاتاقان‌ها و بلبرینگ‌ها.
  • بیشتر بدانید: شرکت اسکلت فلزی

ب) بازرسی ماهانه

  •  بررسی موتور و گیربکس: نشتی روغن، لرزش یا صدای غیرعادی.
  •  کنترل ریل و چرخ‌ها: سایش ریل، ترک در چرخ‌ها و تنظیم بودن مسیر حرکت.
  •  تست سیستم ایمنی: عملکرد صحیح لودسل (محدودکننده بار) و سوئیچ‌های حدی.
  • بیشتر بدانید: اسکلت فلزی پیچ و مهره اصفهان

ج) بازرسی سالانه (توسط تکنسین متخصص)

  •  اندازه‌گیری فرسودگی اجزای اصلی (تیر جرثقیل، اتصالات، سیستم بالابر).
  •  تست غیرمخرب (NDT) برای تشخیص ترک‌های پنهان در سازه.
  •  کالیبراسیون سیستم‌های اندازه‌گیری بار (در صورت وجود لودسل).

بیشتر بدانید: نقشه ساخت جرثقیل بازویی

2. تعمیرات رایج جرثقیل 5 تنی

الف) مشکلات مکانیکی

  • خرابی چرخ‌ها یا ریل: سایش بیش از حد، ترک یا ناهمواری → تعویض چرخ یا تراشکاری ریل.
  • مشکل در سیستم بالابر: پاره شدن سیم بکسل، خرابی درام (Drum) یا قلاب → تعویض قطعات فرسوده.
  • خرابی گیربکس: نشتی روغن، دندانه‌های شکسته → تعمیر یا تعویض گیربکس.
  • بیشتر بدانید: فروش جرثقیل سقفی

ب) مشکلات الکتریکی

  • سوختن موتور الکتریکی: ناشی از اضافه بار یا نوسان برق → سیم‌پیچی مجدد یا تعویض موتور.
  • خرابی کنترل‌رها: اختلال در حرکت طولی/عرضی → تعویض بردهای الکترونیکی.
  • مشکل در سیستم کنترل از راه دور: قطع و وصل شدن سیگنال → بررسی باتری و آنتن.
  • بیشتر بدانید: جرثقیل سقفی سوله

ج) مشکلات سازه‌ای

  • ترک در تیر اصلی: نیاز به جوشکاری تخصصی یا تعویض بخش آسیب‌دیده.
  • خم شدن تیر جرثقیل: ناشی از بارگذاری نادرست → تقویت سازه یا تعویض.

بیشتر بدانید: قیمت جرثقیل سقفی دو پل

3. نکات ایمنی در تعمیرات جرثقیل

  •  قفل کردن سیستم برق (LOTO – Lock Out Tag Out) قبل از شروع تعمیرات.
  •  استفاده از تجهیزات حفاظت فردی (کلاه ایمنی، دستکش، هارنس).
  •  عدم بارگذاری روی جرثقیل در حال تعمیر.
  • بهتر است بدانید: شرکت اسکلت فلزی
  •  استفاده از جرثقیل یدکی یا تجهیزات کمکی در زمان تعمیرات اساسی.

4. هزینه‌های نگهداری و تعمیرات

  • هزینه نگهداری پیشگیرانه: حدود 1% تا 3% قیمت جرثقیل در سال.
  • تعویض سیم بکسل/زنجیر: بسته به متراژ و کیفیت، از 10 تا 50 میلیون تومان.
  • بیشتر بدانید: ساخت جرثقیل سقفی
  • تعمیر موتور یا گیربکس: از 50 تا 200 میلیون تومان (بسته به برند و نوع خرابی).
  • بازسازی سازه‌ای: در صورت ترک یا خم شدگی، ممکن است به صدها میلیون تومان هزینه نیاز داشته باشد.
  • بهتر است بدانید: جرثقیل سقفی دو پل

5. توصیه‌های نهایی

  •  ثبت تاریخچه تعمیرات و بازرسی‌ها برای پیگیری مشکلات تکرارشونده.
  •  استفاده از قطعات اورجینال (به‌ویژه در موتور و سیستم کنترل).
  • بیشتر بدانید: جرثقیل دروازه ای
  •  آموزش اپراتورها و تکنسین‌ها طبق استانداردهای ISO 4309 (برای جرثقیل‌ها).

اگر جرثقیل شما علائم هشداردهنده مانند لرزش غیرعادی، صدای ناهنجار یا کاهش عملکرد دارد، بلافاصله آن را از سرویس خارج کرده و بررسی فنی انجام دهید. 

بیشتر بدانید: شرکت جرثقیل سقفی

قطعات یدکی جرثقیل 5 تن سقفی

قطعات یدکی جرثقیل سقفی ۵ تنی بسته به نوع طراحی (تک پل یا دو پل)، برند سازنده و شرایط کاری ممکن است متفاوت باشد، اما به طور کلی مهم‌ترین قطعاتی که ممکن است نیاز به تعویض یا نگهداری داشته باشند عبارتند از:

۱. قطعات اصلی سیستم بالابر (Hoisting System)

  • موتور الکتریکی بالابر (Hoist Motor)
  • گیربکس بالابر (Hoist Gearbox)
  • درام (قلاب پیچی) (Drum)
  • سیم بکسل جرثقیل (Wire Rope)
  • قلاب جرثقیل (قلاب بارگیر) (Hook Block)
  • غلتک‌های راهنمای سیم بکسل (Sheaves & Pulleys)
  • ترمز بالابر (Hoist Brake)

۲. قطعات سیستم حرکت عرضی (Trolley)

  • موتور حرکت ترولی (Trolley Motor)
  • چرخ‌های ترولی (Trolley Wheels)
  • راهنماهای ترولی (Trolley Guides)
  • گیربکس ترولی (Trolley Gearbox)
  • بیشتر بدانید: اجرای سازه های فلزی

۳. قطعات سیستم حرکت طولی (Bridge)

  • موتورهای حرکت پل (Bridge Motors)
  • چرخ‌های پل جرثقیل (Bridge Wheels)
  • ریل جرثقیل (Runway Rail)
  • بافرهای ضربه‌گیر (Buffers & Bumpers)

۴. سیستم‌های الکتریکی و کنترل

  • تابلو برق کنترل (Control Panel)
  • کلیدهای محدودکننده حرکت (Limit Switches)
  • ریموت کنترل (بی‌سیم یا کابلی) (Remote Control)
  • کابل‌های برق و سیگنال (Power & Control Cables)
  • بیشتر بدانید: جرثقیل سقفی سوله

۵. قطعات ایمنی

  • لودسل (محدودکننده بار) (Load Cell)
  • آنتی‌بلاک (حفاظت اضافه‌بار) (Anti-Block System)
  • آژیر و چراغ هشدار (Alarm & Warning Lights)
  • بیشتر بدانید: جرثقیل سقفی دماگ

۶. قطعات مکانیکی و اتصالات

  • یاتاقان‌ها (بلبرینگ‌ها) (Bearings)
  • کوپلینگ‌ها (Couplings)
  • پیچ و مهره‌های اتصالی (Bolts & Nuts)

بیشتر بدانید: جرثقیل سقفی تک پل آویز

نکات مهم در تهیه قطعات یدکی جرثقیل ۵ تنی:

  1. سازگاری قطعات با مدل جرثقیل:
    • قطعات باید دقیقاً متناسب با مدل و برند جرثقیل (مثل DemagKonecranesABUS یا سازندگان ایرانی) انتخاب شوند.
  2. استفاده از قطعات اورجینال یا باکیفیت:
    • برخی قطعات مانند موتورها، گیربکس‌ها و سیم بکسل بهتر است اورجینال باشند تا از خرابی زودرس جلوگیری شود.
  3. دسترسی به قطعات در بازار ایران:
    • برخی قطعات مانند سیم بکسل، یاتاقان و ترمزها در ایران تولید می‌شوند.
    • قطعات الکترونیکی مانند کنترل‌پنل ممکن است نیاز به واردات داشته باشند.
  4. هزینه تقریبی برخی قطعات:
    • سیم بکسل ۵ تنی: ۱۰ تا ۳۰ میلیون تومان (بسته به طول و کیفیت).
    • موتور بالابر (۵ تن): ۵۰ تا ۲۰۰ میلیون تومان (بسته به برند).
    • قلاب استاندارد ۵ تنی: ۱۵ تا ۵۰ میلیون تومان.
    • ترمز الکترومکانیکی: ۲۰ تا ۸۰ میلیون تومان.
  5. تعمیر یا تعویض؟
    • برخی قطعات مانند گیربکس ممکن است قابل تعمیر باشند.
    • قطعاتی مانند سیم بکسل باید حتماً تعویض شوند.

بیشتر بدانید: جرثقیل سقفی در اصفهان

جمع‌بندی:
  • نگهداری مناسب و تعویض به‌موقع قطعات فرسوده، عمر جرثقیل را افزایش می‌دهد.
  • بهتر است لیست قطعات یدکی را از شرکت تأمین‌کننده جرثقیل دریافت کنید.
  • در صورت نیاز به کمک برای انتخاب قطعات یا عیب‌یابی، می‌توانید مشخصات فنی جرثقیل خود را ارائه دهید تا راهنمایی دقیق‌تری انجام شود.

جرثقیل سقفی 5 تن

09133103032

جرثقیل 5 تن سقفی نوعی جرثقیل صنعتی است که برای جابجایی بارهای سنگین تا حداکثر 5 تن طراحی شده و معمولاً در کارخانهها، انبارها و کارگاههای صنعتی نصب میشود.

ویژگی‌های اصلی جرثقیل سقفی 5 تنی:

بیشتر بدانید: شرکت اسکلت فلزی

  1. ظرفیت باربرداری: حداکثر 5 تن (5000 کیلوگرم).
  2. نوع ساختار:
    • تک پل (جرثقیل تک تیر / Single Girder): سبک‌تر و مقرون‌به‌صرفه‌تر برای ظرفیت‌های متوسط.
    • دو پل (جرثقیل دوبل / Double Girder): برای کاربردهای سنگین‌تر و دهانه‌های بلندتر.
    • بیشتر بدانید: اسکلت فلزی پیچ و مهره اصفهان
  3. سیستم حرکت:
    • موتور الکتریکی برای حرکت طولی (در امتداد ریل سقف) و عرضی (حرکت trolley).
    • کنترل از راه دور یا کابین اپراتور (بسته به مدل).
  4. کاربردها:
    • جابجایی قطعات سنگین در صنایع فولاد، خودروسازی، سوله‌ها و …
    • بارگیری و تخلیه مواد در انبارها.
    • استفاده در خطوط تولید و مونتاژ.

بهتر است بدانید: ساخت جرثقیل سقفی

مزایای جرثقیل سقفی 5 تنی:

  • صرفه‌جویی در فضای کاری (نصب روی سقف، بدون اشغال فضای زمینی).
  • امنیت بالا در مقایسه با جرثقیل‌های متحرک زمینی.
  • قابلیت کنترل دقیق بار با استفاده از سیستم‌های پیشرفته.

عوامل مؤثر بر قیمت

قیمت جرثقیل سقفی 5 تنی تحت تأثیر عوامل متعددی قرار می‌گیرد که مهم‌ترین آنها عبارتند از:

1. نوع ساختار جرثقیل:

  • تک پل (Single Girder): قیمت پایین‌تر، مناسب برای ظرفیت‌های متوسط و دهانه‌های کوتاه‌تر.
  • دو پل (Double Girder): هزینه بالاتر، اما مقاومت بیشتر و مناسب برای کاربردهای سنگین و دهانه‌های بلند.
  • بیشتر بدانید: ساخت جرثقیل سقفی

2. دهانه (Span) جرثقیل:

  • هرچه طول دهانه (فاصله بین دو ریل) بیشتر باشد، هزینه ساخت و مواد مصرفی (تیرآهن، ریل، etc.) افزایش می‌یابد.

3. ارتفاع بالابری (Lifting Height):

  • هرچه ارتفاع بلند کردن بار بیشتر باشد، نیاز به سیم بکسل یا زنجیر بلندتر و سیستم کنترل قوی‌تر دارد که بر قیمت تأثیر می‌گذارد.
  • بیشتربدانید: جرثقیل بازوئی

4. سیستم کنترل و الکتریکال:

  • کنترل دستی (پاندولی): ارزان‌تر.
  • کنترل رادیویی (بی‌سیم): گران‌تر اما ایمن‌تر و کاربردی‌تر.
  • کابین اپراتور: هزینه بالاتری دارد.
  • بهتر است بدانید: جرثقیل سقفی دو پل
  • برند و کیفیت موتور و گیربکس (مثلاً موتورهای اروپایی مانند Siemens یا ABB گران‌تر از نمونه‌های چینی هستند).

بهتر است بدانید: جرثقیل سقفی سوله

5. ریل و مسیر حرکت:

6. گزینه‌های ایمنی و اضافی:

  • ترمز اضطراری، سیستم ضد برخورد، لودسل (اندازه‌گیر بار)، حفاظت اضافه‌بار و سایر تجهیزات ایمنی قیمت را افزایش می‌دهند.
  • بیشتر بدانید: جرثقیل دروازه ای

7. برند و کشور سازنده:

  • جرثقیل‌های اروپایی (مانند KonecranesDemag) گران‌تر از نمونه‌های چینی یا ایرانی هستند.
  • کیفیت قطعات و گارانتی نیز در قیمت تأثیرگذار است.
  • بهتر است بدانید: قیمت جرثقیل سقفی

8. هزینه‌های نصب و راه‌اندازی:

  • شامل هزینه اسکلت‌سازی سقف (اگر نیاز به تقویت باشد)، نصب ریل، سیم‌کشی برق و تست بار.
  • بیشتر بدانید: اجرای سازه های فلزی

9. نوسانات قیمت فولاد و ارز:

  • قیمت آهن‌آلات و قطعات وارداتی (مانند موتور و گیربکس) وابسته به نرخ دلار و قیمت جهانی فولاد است.
  • بیشتر بدانید: جرثقیل سقفی سوله

مزایای اسکلت پیچ و مهره پیش‌ساخته

 سرعت اجرای بالا: کاهش زمان پروژه تا ۴۰% نسبت به روش‌های جوشی.

 کیفیت و دقت: تولید در کارخانه تحت کنترل کیفیت دقیق.

بیشتر بدانید: شرکت اسکلت فلزی
 انعطاف‌پذیری طراحی: امکان تغییر یا گسترش سازه در آینده.
 مقاومت در برابر زلزله: عملکرد بهتر به دلیل رفتار غیرشکننده اتصالات.

بیشتر بدانید: ساخت جرثقیل سقفی
 کاهش هزینه‌های کارگری: نیاز به نیروی متخصص کمتر نسبت به جوشکاری.


 کاهش آلودگی صوتی و گردوغبار: عدم نیاز به جوشکاری در محل.


معایب و محدودیت‌ها:

 هزینه اولیه بالاتر: قیمت پیچ‌های پر مقاومت و تولید صنعتی ممکن است بیشتر باشد.


 نیاز به برنامه‌ریزی دقیق: هرگونه اشتباه در طراحی یا ساخت قطعات، اصلاح در محل را دشوار می‌کند.

بیشتربدانید: جرثقیل بازوئی
 حساسیت به آب‌وهوا: اجرا در شرایط بارانی یا یخبندان نیاز به تمهیدات خاص دارد.


کاربردهای رایج:

بیشتر بدانید: جرثقیل سقفی دماگ

  • ساختمان‌های صنعتی: سوله‌ها، انبارها، کارخانه‌ها.
  • سازه‌های تجاری: مراکز خرید، برج‌های اداری، استادیوم‌ها.
  • بهتر است بدانید: جرثقیل سقفی دو پل
  • پل‌ها و سازه‌های موقت: اسکلت‌های قابل جابجایی.
  • بیشتر بدانید: اجرای سازه های فلزی
  • ساختمان‌های مسکونی بلندمرتبه: به‌ویژه در مناطق زلزله‌خیز.
  • بیشتر بدانید: جرثقیل سقفی سوله

تفاوت با اسکلت جوشی سنتی:
ویژگیاسکلت پیچ و مهرهاسکلت جوشی سنتی
اتصالاتپیچ و مهره (غیرشکننده)جوش (احتمال ترک خوردگی)
سرعت اجرابسیار سریعکند‌تر (نیاز به زمان جوشکاری)
تغییرپذیریامکان باز کردن و اصلاح اتصالاتاصلاح سخت (نیاز به برش جوش)
هزینههزینه اولیه بالاتر، اما صرفه‌جویی زمانیهزینه کارگری بیشتر

جمع‌بندی:

اسکلت پیچ و مهره پیش‌ساخته به دلیل سرعت، دقت و ایمنی بالا، گزینه‌ای ایده‌آل برای پروژه‌های بزرگ و زمان‌بندی‌شده است. این سیستم در مناطق زلزله‌خیز نیز عملکرد بهتری دارد.

بهتر است بدانید: اجرای اسکلت فلزی جوشی

اسکلت فلزی پیش ساخته

اسکلت فلزی پیش ساخته (Prefabricated Steel Frame) یک سیستم ساختمانی است که اجزای اصلی آن (مانند تیرها، ستون‌ها، بادبندها و اتصالات) در کارخانه تولید و سپس به محل پروژه منتقل شده و نصب می‌شوند. این روش ساخت، مزایای زیادی نسبت به روش‌های سنتی دارد و در پروژه‌های صنعتی، تجاری، مسکونی و حتی سازه‌های موقت کاربرد گسترده‌ای دارد.

اجزای اصلی اسکلت فلزی پیش ساخته :

  1. ستون‌ها (Columns): عضوهای عمودی که بارهای سازه را به فونداسیون منتقل می‌کنند.
  2. تیرها (Beams): عضوهای افقی که بار سقف و کف را به ستون‌ها منتقل می‌کنند.
  3. بادبندها (Braces): برای مقاومت در برابر نیروهای جانبی مانند باد و زلزله.
  4. اتصالات (Connections): شامل جوش، پیچ و بولت برای اتصال اجزای مختلف.
  5. سایر اجزا: مانند مهاربندها، صفحات فولادی و اجزای سقف.
  6. بیشتر بدانید: شرکت اسکلت فلزی

مزایای اسکلت فلزی پیش ساخته :

  • سرعت اجرای بالا: کاهش زمان ساخت به دلیل تولید قطعات در کارخانه و نصب سریع در محل.
  • کیفیت کنترل شده: تولید در محیط کارخانه باعث دقت بیشتر و کاهش خطاهای اجرایی می‌شود.
  • سبکی و مقاومت بالا: فولاد نسبت به بتن وزن کمتری دارد اما مقاومت بالایی در برابر بارها دارد.
  • انعطاف‌پذیری طراحی: امکان ایجاد دهانه‌های بزرگ و تغییرپذیری در طرح معماری.
  • بیشتر بدانید: اسکلت فلزی پیچ و مهره اصفهان
  • مقاومت در برابر زلزله: رفتار مناسب در برابر نیروهای دینامیکی به دلیل انعطاف‌پذیری فولاد.
  • قابلیت بازیافت: فولاد قابل بازیافت است و سازگاری بیشتری با محیط زیست دارد.

بهتر است بدانید: شرکت اسکلت فلزی

معایب اسکلت فلزی پیش ساخته :

  • هزینه اولیه بالا: قیمت فولاد ممکن است در مقایسه با برخی مصالح دیگر بیشتر باشد.
  • خوردگی: نیاز به ضدزنگ و نگهداری مناسب در محیط‌های مرطوب.
  • مقاومت در برابر آتش: فولاد در دمای بالا مقاومت خود را از دست می‌دهد و نیاز به پوشش ضدحریق دارد.
  • بیشتر بدانید: فروش جرثقیل سقفی

کاربردها اسکلت فلزی پیش ساخته :

  • ساختمان‌های صنعتی: مانند کارخانه‌ها، انبارها و سوله‌ها.
  • ساختمان‌های تجاری: مراکز خرید، ادارات و برج‌ها.
  • سازه‌های مسکونی: به ویژه در ساختمان‌های مدرن و چندطبقه.
  • پل‌ها و سازه‌های موقت: مانند اسکلت‌های نمایشگاهی و کمپ‌ها.

بهتر است بدانید: اسکلت فلزی پیچ و مهره اصفهان

تفاوت با اسکلت فلزی سنتی:

در روش سنتی، برش، جوش و مونتاژ اسکلت در محل انجام می‌شود، اما در سیستم پیش ساخته، بیشتر مراحل در کارخانه انجام شده و فقط مونتاژ نهایی در محل صورت می‌گیرد که باعث افزایش دقت و کاهش ضایعات می‌شود.

اسکلت پیش ساخته lsf

اسکلت پیش‌ساخته LSF (مخفف Light Steel Frame یا قاب فولادی سبک) یک سیستم ساختمانی مدرن است که از مقاطع فولادی نازک و گالوانیزه ساخته می‌شود و به‌صورت صنعتی و پیش‌ساخته تولید و در محل نصب می‌گردد. این سیستم به‌ویژه در ساختمان‌های کم‌طبقه، ویلاها، هتل‌ها، ساختمان‌های مسکونی و حتی سازه‌های موقت کاربرد دارد.

بیشتر بدانید: ساخت جرثقیل سقفی


اجزای اصلی سیستم LSF:

  1. مقاطع فولادی سبک (استادها و رانرها):
    • از ورق‌های فولادی گالوانیزه با ضخامت کم (معمولاً ۰.۷ تا ۲ میلی‌متر) ساخته می‌شوند.
    • استادها (Studs): اعضای عمودی که نقش دیوارها را تشکیل می‌دهند.
    • رانرها (Runners): اعضای افقی که در بالا و پایین استادها قرار می‌گیرند.
    • بیشتر بدانید: کارخانه ساخت اسکلت فلزی در اصفهان
  2. پانل‌های دیواری و سقفی:
    • دیوارها و سقف‌ها به‌صورت پانل‌های پیش‌ساخته به محل منتقل و مونتاژ می‌شوند.
    • بیشتر بدانید: جرثقیل دروازه ای
  3. عایق‌ها:
    • از عایق‌های حرارتی و صوتی مانند پشم سنگ یا پشم شیشه درون دیوارها استفاده می‌شود.
  4. پوشش‌های داخلی و خارجی:
    • داخلی: صفحات گچی (Drywall)، چوب یا سیمان.
    • خارجی: سیمان‌بورد، ورق‌های کامپوزیت، آجرنما یا چوب.
    • بهتر است بدانید: قیمت جرثقیل سقفی
  5. سیستم‌های تاسیساتی:
    • لوله‌ها و سیم‌کشی‌ها درون دیوارهای LSF به راحتی عبور داده می‌شوند.

بهتر است بدانید: اسکلت فلزی ساختمان دو طبقه


مزایای سیستم LSF:

 سبکی وزن: کاهش بار مرده سازه و نیاز به فونداسیون سبک‌تر.
 سرعت اجرای بالا: نصب سریع‌تر نسبت به روش‌های سنتی (تا ۵۰٪ سریع‌تر).
 کیفیت کنترل‌شده: تولید صنعتی و دقیق قطعات در کارخانه.
 مقاومت در برابر زلزله: انعطاف‌پذیری فولاد باعث عملکرد بهتر در برابر نیروهای جانبی می‌شود.
 عایق‌بندی حرارتی و صوتی: به‌دلیل وجود عایق درون دیوارها.


 کاهش ضایعات ساختمانی: به‌دلیل تولید دقیق و برنامه‌ریزی‌شده.
 قابلیت بازیافت: فولاد گالوانیزه دوست‌دار محیط‌زیست است.


معایب سیستم LSF:

 نیاز به نیروی متخصص: اجرا نیاز به تیم مجرب دارد.
 محدودیت در ارتفاع: بیشتر برای ساختمان‌های کم‌طبقه (معمولاً تا ۵ طبقه) مناسب است.
 حساسیت به رطوبت: اگر گالوانیزه نباشد، احتمال خوردگی وجود دارد (البته با پوشش مناسب حل می‌شود).


 مقاومت کمتر در برابر آتش: نیاز به پوشش‌های ضدحریق دارد.


کاربردهای LSF:

  • ساختمان‌های مسکونی: ویلاها، خانه‌های پیش‌ساخته.
  • ساختمان‌های تجاری: هتل‌ها، مدارس، بیمارستان‌ها.
  • سازه‌های موقت: کمپ‌های کارگری، نمایشگاه‌ها.
  • نوسازی و توسعه: اضافه کردن طبقات یا تغییر پلان.
  • بیشتر بدانید: فروش جرثقیل سقفی

تفاوت LSF با اسکلت فلزی سنگین (سنتی):

ویژگیLSFاسکلت فلزی سنتی
جنس فولادورق نازک گالوانیزه (سبک)تیر و ستون‌های سنگین (IPE, INP)
کاربردساختمان‌های کم‌طبقهساختمان‌های بلندمرتبه
سرعت اجرابسیار سریع (پانل‌های پیش‌ساخته)کندتر (جوش و برش در محل)
هزینهمعمولاً مقرون‌به‌صرفه‌ترهزینه بالاتر برای سازه‌های بزرگ

بهتر است بدانید: اجرای سازه های فلزی

اسکلت پیچ و مهره پیش ساخته چیست؟

اسکلت پیچ و مهره پیش‌ساخته (Bolted Steel Frame) نوعی سیستم سازه‌ای فلزی است که در آن تمامی اجزای اصلی (ستون‌ها، تیرها، بادبندها و اتصالات) در کارخانه با دقت بالا تولید شده و سپس با استفاده از پیچ و مهره (به جای جوشکاری) در محل پروژه مونتاژ می‌شوند. این روش به دلیل سرعت اجرا، کیفیت کنترل‌شده و انعطاف‌پذیری، به‌ویژه در پروژه‌های صنعتی، تجاری و ساختمان‌های بلندمرتبه کاربرد گسترده‌ای دارد.


مشخصات کلیدی اسکلت پیچ و مهره پیش‌ساخته:

  1. اتصالات پیچ و مهره‌ای:
    • تمام اتصالات با پیچ‌های پر مقاومت (High-Strength Bolts) مانند GRADE 8.8 یا 10.9 انجام می‌شود.
    • عدم نیاز به جوشکاری در محل، کاهش خطاهای انسانی و افزایش ایمنی.
  2. تولید صنعتی:
    • قطعات در کارخانه با دستگاه‌های CNC برش، سوراخ‌کاری و مونتاژ می‌شوند.
    • دقت ابعادی بالا و کاهش ضایعات مصالح.
  3. مونتاژ سریع در محل:
    • قطعات از پیش شماره‌گذاری شده و طبق نقشه‌های اجرایی نصب می‌شوند.
    • کاهش زمان ساخت نسبت به اسکلت جوشی سنتی.

اجزای اصلی سیستم:

  • ستون‌ها و تیرها: معمولاً از پروفیل‌های فولادی (IPE, INP, قوطی) یا مقاطع ساخته‌شده از ورق.
  • بادبندها: برای مقاومت در برابر بارهای جانبی (زلزله و باد).
  • صفحات اتصال (Gusset Plates): برای اتصال تیر به ستون یا بادبندها.
  • پیچ‌های پر مقاومت: با گشتاور کنترل‌شده سفت می‌شوند.

بهتر است بدانید: کارخانه ساخت اسکلت فلزی در اصفهان

کارخانه سوله سازی

09133103032

کارخانه سوله سازی به مجموعه‌ای تخصصی گفته می‌شود که در طراحی، تولید و ساخت سوله (ساختمان‌های صنعتی و فلزی با دهانه‌های بزرگ) فعالیت می‌کند. این کارخانه‌ها معمولاً از فولاد و سایر مصالح مقاوم برای ساخت سازه‌های بزرگ مانند انبارها، کارگاه‌ها، سالن‌های صنعتی، ورزشی و تجاری استفاده می‌کنند.

خدمات و محصولات کارخانه‌های سوله سازی:

  1. طراحی سوله:
    • محاسبات سازه‌ای، نقشه‌کشی و طراحی سوله بر اساس نیاز مشتری (مثلاً سوله سبک، سنگین یا ویژه).
    • استفاده از نرم‌افزارهای مهندسی مانند Tekla StructuresSAP2000 و AutoCAD.
    • بیشتر بدانید: جرثقیل سقفی سوله
  2. تولید و ساخت:
    • برش، جوشکاری و مونتاژ قطعات فلزی (ستون‌ها، تیرها، پروفیل‌ها و ورق‌ها).
    • ساخت قطعات پیش‌ساخته برای نصب سریع‌تر در محل پروژه.
    • بیشتر بدانید: اجرای سازه های فلزی
  3. نصب و اجرا:
    • حمل و نصب سوله در محل موردنظر با استفاده از جرثقیل و تجهیزات سنگین.
    • اجرای سقف، دیوارها و عایق‌کاری.
    • بهتر است بدانید: قیمت جرثقیل سقفی
  4. انواع سوله:
    • سوله صنعتی (برای کارخانه‌ها، انبارها).
    • سوله ورزشی (سالن‌های ورزشی).
    • بهتر است بدانید: جرثقیل سقفی دو پل
    • سوله کشاورزی (مرغداری، گاوداری).
    • سوله هواپیما و تعمیرگاهی.

بیشتر بدانید: سوله سازی اصفهان

مزایای سوله‌های فلزی:

  • سرعت اجرای بالا نسبت به سازه‌های بتنی.
  • مقاومت در برابر زلزله و بارهای سنگین.
  • قابلیت بازسازی و توسعه آسان.
  • هزینه نگهداری کمتر.
  • بیشتر بدانید: جرثقیل دروازه ای

انواع سوله

سوله‌ها بر اساس کاربرد، طراحی سازه‌ای و نوع مصالح به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. در زیر به معرفی رایج‌ترین انواع سوله همراه با ویژگی‌های هرکدام می‌پردازیم:

بیشتر بدانید: کارخانه ساخت اسکلت فلزی در اصفهان

۱. انواع سوله از نظر طراحی و شکل ظاهری

الف) سوله تک دهانه (تونلی یا قوسی)

  • ویژگی: سقف به شکل نیمدایره یا قوس طراحی می‌شود.
  • مزیت: مقاومت بالا در برابر بارهای باد و برف، توزیع یکنواخت نیروها.
  • بیشتربدانید: جرثقیل بازوئی
  • کاربرد: انبارهای بزرگ، سالن‌های ورزشی، مرغداری‌ها.

بهتر است بدانید: کارخانه ساخت اسکلت فلزی در اصفهان

ب) سوله دو دهانه یا چند دهانه

  • ویژگی: دارای چندین دهانه موازی با ستون‌های مشترک.
  • مزیت: فضای مفید بیشتر، مناسب برای سالن‌های صنعتی گسترده.
  • کاربرد: کارخانه‌های بزرگ، نمایشگاه‌ها.
  • بهتر است بدانید: جرثقیل سقفی دو پل

ج) سوله شیروانی (شیب دار)

  • ویژگی: سقف شیبدار با فرم مثلثی (معمولاً شیب ۱۵ تا ۳۰ درصد).
  • مزیت: آب‌گیری بهتر باران و برف، تهویه مناسب.
  • کاربرد: کارگاه‌های تولیدی، تعمیرگاه‌ها.

د) سوله HSS (با ستون‌های جعبه‌ای)

  • ویژگی: استفاده از ستون‌های توخالی (مقاطع جعبه‌ای یا دایره‌ای).
  • مزیت: مقاومت بالا در برابر فشارهای جانبی مانند زلزله.
  • بیشتر بدانید: کارخانه ساخت اسکلت فلزی در اصفهان
  • کاربرد: سازه‌های حساس مانند نیروگاه‌ها.

 

بهتر است بدانید: اسکلت فلزی پیچ و مهره اصفهان

۲. انواع سوله از نظر کاربرد

الف) سوله صنعتی

  • ویژگی: سازه‌های سنگین با دهانه‌های عریض (تا ۶۰ متر).
  • مصالح: تیرآهن‌های سنگین (IPB)، ورق‌های گالوانیزه.
  • بیشتر بدانید: جرثقیل دروازه ای
  • کاربرد: کارخانه‌های فولاد، پتروشیمی، انبارهای بزرگ.

ب) سوله کشاورزی

  • ویژگی: سبک‌تر، با تهویه و نور طبیعی مناسب.
  • مصالح: مقاطع سبک (ورق‌های ساندویچ پانل).
  • کاربرد: مرغداری، گاوداری، سیلوهای غله.
  • بیشتر بدانید: شرکت اسکلت فلزی

ج) سوله ورزشی

  • ویژگی: دهانه‌های بلند بدون ستون میانی.
  • مصالح: ترکیب فولاد و شیشه (برای نورگیری).
  • کاربرد: سالن‌های والیبال، فوتبال، استخر.

د) سوله تجاری (فروشگاهی)

  • ویژگی: نمای زیبا، امکان نصب شیشه یا کامپوزیت.
  • مصالح: ستون‌های دکوراتیو، سقف‌های معلق.
  • کاربرد: هایپر مارکت‌ها، نمایشگاه‌های خودرو.

ه) سوله نظامی و دفاعی

  • ویژگی: مقاوم در برابر انفجار، پنهان‌کاری.
  • مصالح: فولاد ضدگلوله، پوشش‌های خاص.

بهتر است بدانید: اسکلت فلزی پیش ساخته

۳. انواع سوله از نظر مصالح

  • فولادی: رایج‌ترین نوع، با استحکام بالا و قابلیت اجرای سریع.
  • پیش‌ساخته: قطعات در کارخانه تولید و در محل مونتاژ می‌شوند.
  • سوله آلومینیومی: سبک‌وزن و مقاوم در برابر خوردگی (مناسب مناطق مرطوب).
  • سوله کامپوزیتی: ترکیب فولاد با پلیمرهای تقویت‌شده (برای سازه‌های خاص).

۴. انواع سوله از نظر روش ساخت

  • سوله سبک (LSB): با پروفیل‌های نورد سرد (سبک و مقرون‌به‌صرفه).
  • سوله سنگین (HSB): با تیرورق و ستون‌های جوشی (برای بارهای سنگین).
  • بیشتر بدانید: فروش جرثقیل سقفی

انتخاب نوع سوله بر چه اساس انجام می‌شود؟

  • شرایط آب‌وهوایی (مقاومت در برابر برف، باد، زلزله).
  • دهانه و ارتفاع موردنیاز.
  • بودجه و زمان اجرا.
  • نوع کاربری (صنعتی، کشاورزی، تجاری).

بیشتر بدانید: سوله های صنعتی